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核心作用

一、我公司生產的各品類設備的過程控制系統(tǒng)(PCS),主要功能如下：

1.生產工藝管理：根據(jù)工料信息，自動選擇加工時所需的工藝參數(shù)；

2.生產過程跟蹤：實時反饋記錄生產過程數(shù)據(jù)，包括設備運行狀態(tài)、工件加工狀態(tài)等；

3.歷史趨勢數(shù)據(jù)：毫秒為單位記錄溫度、真空度、水壓等實時數(shù)據(jù)，支持10年內任意時刻趨勢信息查詢及報表 導出；

4.工料質量缺陷報告(QDR)：基于工料基礎信息及設備實測數(shù)據(jù)生成QDR,匯總評價工料加工質量；

5.系統(tǒng)離線維護功能：支持系統(tǒng)離線更新、升級。

二、我公司生產的各類真空熱處理生產線的分布式控制系統(tǒng)(DCS),主要功能如下：

1.具備單體設備PCS系統(tǒng)的全部功能；

2.工序流程管理：提供工序制定、審核、下發(fā)、執(zhí)行等步驟的流程管理；

3.生產智能排程：根據(jù)生產線設備狀態(tài)及待加工工料狀態(tài)等信息，提供以時效優(yōu)先、能耗優(yōu)先的智能排程功能, 提升設備利用率和生產效率；

4.智慧看板：設備運行狀態(tài)、工件加工執(zhí)行狀態(tài)、功耗能耗等以動態(tài)圖表的方式實時展示，支持PC端、移動端數(shù)據(jù)同步推送；

5.移動操作臺：操作控制系統(tǒng)支持移動端數(shù)據(jù)同步控制，可通過移動設備完成主要功能操作；

6.通用數(shù)據(jù)通訊總線：兼容所有主流通訊協(xié)議,可與原有設備系統(tǒng)無縫銜接，數(shù)據(jù)無障礙通訊；

7.數(shù)據(jù)分析及故障預測：具備大數(shù)據(jù)分析及人工智能，根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的算法統(tǒng)計分析，預測設備故障；同時根據(jù)歷史經驗，優(yōu)化生產控制流程，提升生產效率。
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三、真空熱工裝備&生產線的控制系統(tǒng)改造升級，兼容原有生產方式及操作流程，升級部署了工藝專家系統(tǒng)，可 有效提升設備控制精度、工件加工質量及生產穩(wěn)定性。

關于真空熱工設備及其生產線的智能集控系統(tǒng)的更詳盡信息或資料等，敬請咨詢沈陽東博：13130218123 // 18602471394