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在很多金屬工件生產的過程當中都會經過滲碳爐進行處理，能夠提升工件表面的性能，而且還能夠提升一定的強度，在使用的過程當中不會輕易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，那接下來我們就為大家簡單介紹一下滲碳爐有哪些滲碳工藝？

設備在滲碳前的一切準備就緒后，再進行空爐升溫，爐溫升到600~650oC后，啟動電扇，同時打開循環(huán)冷卻水，當爐溫達到800oC時，即可向爐內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳，爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐。將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產。按工藝規(guī)定滴入滲劑，保證升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣。滲碳爐在進行滲碳工藝的時候，一定要等到零件進入爐子當中之后再將溫度下降，當溫度低于800℃的時候再進行排氣，還原內部的原性氣氛。