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真空滲碳的優(yōu)勢(shì)，克服傳統(tǒng)氣氛熱滲碳無(wú)法解決的盲孔滲碳問(wèn)題。避免內(nèi)氧化問(wèn)題，真空滲碳的工藝溫度達(dá)1700攝氏度?？s短工藝時(shí)間。真空滲碳技術(shù)與高壓氣冷淬火結(jié)合后減小畸變。 提升微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)、部件硬度等方面效果。  解決滲碳過(guò)程中工件表面的晶間氧化、合金元素貧化等問(wèn)題。 真空滲碳與氣體淬火相結(jié)合，通過(guò)對(duì)淬火過(guò)程中冷卻速度的控制，提升產(chǎn)品處理質(zhì)量。真空滲碳的廢氣排放量小，能耗低。真空滲碳優(yōu)勢(shì)，工業(yè)氣體行業(yè)知名企業(yè)，氣體產(chǎn)品可靠性高。項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富，安全風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施完備。

氣體解決方案氣體運(yùn)輸儲(chǔ)存、供氣管道、氣體應(yīng)用安全聯(lián)鎖、壓力流量自動(dòng)化控制、品質(zhì)保證等等。標(biāo)準(zhǔn)化軟硬件產(chǎn)品，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

真空滲碳缺點(diǎn)

成本高，相對(duì)氣氛滲碳工藝更復(fù)雜。技術(shù)門(mén)檻高，對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行和管理有更高的要求。積碳，碳積累在加熱元件表面，容易造成短路，應(yīng)用真空滲碳，必須有效解決積碳問(wèn)題。