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很多鑄造件在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中都會(huì)經(jīng)過(guò)熱處理，通常會(huì)將鑄件放入低壓真空滲碳爐當(dāng)中進(jìn)行再次加工，能夠減少鑄件缺陷的發(fā)生率，而且還能夠提升鑄件的質(zhì)量，那接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單介紹一下低壓真空滲碳爐都有哪些特點(diǎn)？

鑄件經(jīng)過(guò)真空滲碳氣淬硬化后表面仍可保持金屬本色，沒(méi)有內(nèi)氧化發(fā)生，變形大幅度減小，為滲碳后期的磨削加工節(jié)省了難度和時(shí)間，質(zhì)量水平和使用可靠性成倍提高。低壓滲碳工藝技術(shù)獲得的優(yōu)良結(jié)果已經(jīng)為廣大用戶所接受，尤其在常規(guī)滲碳難以解決的深層滲碳質(zhì)量欠佳的問(wèn)題，采用真空滲碳實(shí)際滲碳時(shí)間的大大減少，其優(yōu)越性表現(xiàn)的十分顯著。低壓真空滲碳爐在使用的過(guò)程當(dāng)中，能夠減少生產(chǎn)的周期，而且還能夠提升各個(gè)鑄件的耐腐蝕性能，可以在是要用的時(shí)候避免發(fā)生損壞的情況。